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La méthode MC2 permet de plonger au cœur d’un
couple produit-procédé pour en apprécier la capabilité et identifier les
points de blocage éventuels dans le processus de fabrication. " Suis-je
capable de fabriquer le produit de mon client ? ". Telle
est la question à laquelle la méthode MC2 de capabilité aide à apporter
une réponse la plus précise possible. Pour cela, MC2 s’appuie sur
un logiciel développé par TDC. La méthode MC2 tout à fait bien sur un
support papier, mais un logiciel apporte une facilité d’utilisation
bien supérieure. MC2, pour maîtrise de Capabilité dès la Conception, est
un outil efficace d’aide à la décision.
Développée par la FIEV et TDC, et diffusée par Knowllence, MC2
est une méthode qualitative d’évaluation des capabilités au cours
de la conception. Un indice de savoir-faire est évalué pour chaque couple
produit-procédé en croisant caractéristiques produit et étapes du processus.
La méthode génère des actions tout au long de son déroulement, apporte
des éléments de décision et prépare les plans de prévention.
Cette méthode s’utilise lors de la phase de conception
du processus pour l’évaluation de la capabilité. Le processus est
décomposé phase par phase et chaque case peut devenir une nouvelle matrice
en cas de nécessité. " Cette capacité à zoomer sur les points
critiques " est l’un des atouts de la méthode, souligne
Thierry Beaujon, Directeur de TDC. Les indices de savoir-faire vont du
1 pour " mauvais " au 6 pour " sur-capable ".
La méthode a été expérimentée sur une dizaine d’exemples, assemblage
durits et façonnage de tube, pour validation. Une première expérience
d’utilisation de cette méthode a eu lieu chez ECIA sur des armatures
de sièges.
Mise en place :
Après acceptation de la direction, la méthode MC2 a été
utilisée sur deux sites pour des productions à destination de Renault
et de PSA. Pour ECIA, la méthode est réputée connue de nombreux acteurs
de l’entreprise. Jean-Paul Normand (Michelin) confirme la facilité
de mise en œuvre de la méthode MC2 en ajoutant : " En
une à deux heures, le groupe d’opérateurs a une bonne idée de la
méthode. Ce temps est suffisant pour amener les opérateurs à travailler
sur le fond ". Une première expérience s’est faite dans
le domaine de l’outil de vulcanisation et Michelin va étendre l’utilisation
de cette méthode. Celle-ci est désormais intégrée durablement à la structure
de développement des produits chez Caillau, puisque ce spécialiste de
la fixation des durits l’a déjà utilisée quatre fois. De plus, la
méthode MC2 assure le transfert de l’expérience acquise en fabrication
pour la conception des moyens de production. Les enjeux ultimes résident
dans la diminution des cycles de conception, la définition des stratégies
MSP, la baisse des ppm de non-qualité et " bon du premier coup ".
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